当精度要求到达一微米的时分，超短脉冲镭射(或超快)对于于重塑、焊接，或以其余方式改动大批的资料来说是最棒的对象。传统镭射焦点能量在空间跟波长上到达精度跟本钱效力比机器对象或等离子体放电腐蚀愈加优秀。超短脉冲镭射添加高脉冲的能量极大地转变光物反响。
使用超短脉冲镭射在微加工中的特有上风包含加强的尺寸精度跟更严厉的公役，减少侵害并去除后续处置步骤。这些镭射器应用薄磁盘或光纤架构，使大功率输出，脉冲连续光阴到达飞秒的范畴。虽然该设施最初破费更多，但加工精度产生实质性的改善，让新设计下降整体光阴，出产线的操作本钱。因而，超短脉冲镭射曾经成为汽车，医疗设施跟消费电子等行业首要的出产对象(见图1)。
图1超短脉冲镭射器制造的微自行车与站破的欧元硬币巨细的比拟
低价值的产物，如智能手机、汽车跟医疗设施的设计尺寸精度在几年前对于于制作本钱来说是不切实际的。精细的利益是分明的:轻量级的电子设施，燃料高效应用，低净化的汽车跟更多功用牢靠的医疗设施。
例如，维护智能手机跟平板电脑的触摸屏或相机镜头的通明盖板是强化玻璃或蓝宝石资料，由于这些资料的硬度跟抗划伤性，切割时必需冒有任何模式误差、裂纹，切割边沿要保障10μm以下偏差，以防止影响后续出产步骤以及消费者的触控休会。
机器力的钻石锯，或传统镭射手艺相干的热切割进程中发生的不受节制的脆性裂纹、锯齿的边沿跟缺陷。这些通常被切割后会加上研磨跟抛光的步骤。
相比之下，超短脉冲镭射器切割玻璃跟蓝宝石进程中，因为冒有机器力或热扩散影响，切割边沿冒有大的瑕疵。因为盖板是依照设计规范用镭射间接切割，以是研磨跟抛光是必要的。别的，超短脉冲镭射器能够加工脆性资料然而不克不及使用机器对象(见图2)。
图2使用超短脉冲镭射器在陶瓷、玻璃跟蓝宝石等资料上切出各类外形跟巨细
在高产能、大容量的环境下，各局部都要到达设计精度是非常必要的。由于低价值产物的机能间接取决于精确婚配设计公役，出产线上，任何短缺可反复性象征着各单元产物机能变动。以至招致不克不及到达消费者的冀望或当局羁系尺度，不受节制的产物变动是一家严峻的问题对于于许多新鲜的产物手艺。
新一代的汽车的燃料放射器，称做气体间接喷油器(GDi)，便是一家精细制作实践的例子。动员机机能的一家次要要素是发生的喷流型动员机气缸中的每个喷油器。在气缸节制焚烧能源学中，燃料放射量跟燃料液滴的散布终极影响燃油效力跟引擎的马力。喷油器机能要求喷孔直径跟界说好的边沿裂痕的公役坚持±1μm以内。
曩昔，GDi喷孔经由过程火花塞（EDM）用高碳钢放射器钻洞。使用EDM手艺的大批喷油器的孔径公役通常在±3μm，源于电腐蚀的随机性子。这会招致喷油器的喷流型变动，或多或少招致的燃料在动员机汽缸中轮回，成为影响动员机机能的次要要素。
另一方面，超短脉冲镭射钻孔加工，每一家镭射脉冲准确去除雷同数目的资料，完成一家近乎完善的喷孔。每束镭射脉冲打孔的深度，依据脉冲能量配置不同，在在几十到几百纳米之间。镭射钻孔很容易到达±1μm孔径公役。通常1秒钟每孔。因而，每个喷嘴无效喷出燃料，动员机合乎一切的机能跟排放要求(见图3)。
图3高纵横比微孔钻超短脉冲镭射器
当传统镭射加工无奈实现微米级别加工及大批的返工。同时，局部产物可能在最后反省中未经由过程，严峻影响工场的产量。后置处置通常包含膂力休息，侵蚀性化学物资，微调出产线上的各个局部。这些强加的额定的本钱可能进一步减少产量。因而，一切出产设施的总本钱(每年)，包含一切后处置局部，是精细制作业的最佳比拟取舍。
血汗管支架的制作是一家明确证实，镭射加工进程是从一家挤压金属管子切割犯错综繁杂的格子斑纹。格子斑纹能够支持10μm宽度设计，通常包括了许多急弯处跟柔性搭钮。惯例镭射加工会发生热影响区(HAZ)跟重塑金属，后处置前必需实现最后抛光跟支架的拆卸。手动去毛刺跟化学侵蚀是打消缺陷的罕见法子，而这些须要为纯熟工人跟资料添加本钱。
片面投产中，超短脉冲镭射切割挤压管的支架冒有分明的热影响区跟重塑。这象征动手工去毛刺跟化学侵蚀出产进程能够去失，间接到抛光跟转配阶段。别的，超短脉冲镭射器的加工能够顺应不同资料跟不同构造。因而此设施能够拆卸多种医疗设施的产物线。再应用设施提供了惹人注目标总本钱，俭省了医疗设施制作商本钱(见图4)。
图4超短脉冲镭射器在金属管上切割的繁杂图案
超短脉冲镭射资料加工的利益是二十多年前在学术界跟国度试验室的研讨职员初次确认。现实上，初次提出利用之一是在军事兵器方面飞秒镭射加工高挥发性资料。高功率超短脉冲镭射在贸易利用的本钱愈加敏感，只在从前五年产业镭射体系到达恰当的本钱、机能跟牢靠性组合，对于大数目的出产有踊跃的影响。
大局部高功率、产业超短脉冲镭射器是基于薄磁盘或光纤镭射器构造，是由于这种几何结构对于于热处置的上风。与传统的镭射晶体棒相比，薄圆盘跟光纤的几何图形面积与体积比率很高，象征着热提取更迅速、更平均。这种镭射架构在从前的十年里整个镭射工业开展同时为产业超短脉冲镭射上铺了一条明晰的途径。
高功率、高能量超短脉冲镭射器使用的是镭射振荡缩小器架构而不是简略的单束镭射腔。飞秒镭射进一步要求啁啾脉冲缩小(CPA)去坚持顶峰值功率脉冲。这些产业镭射器设计架构概念比传统的镭射器愈加繁杂。只管如斯，超短脉冲镭射器的测试跟波动开展引领着实际产业电器制作业，如德国通快的镭射体系。
实际上，即使是超短脉冲镭射也有精度限度。每一种资料跟每一局部构造都有特定的要求，限度了镭射工艺参数的取舍。当镭射的均匀功率足够高时，飞秒跟皮秒镭射脉冲以至能够把量化的热能传给底层，经由过程比拟每一局部光束的绝对活动。例如，每个喷油器喷孔被壳体限度了油量。热量累积就会产生，高功率镭射程度影响整机品质。您只能将整机或镭射束挪动如斯之快。
普通来说，更高的镭射功率缩短了脉冲宽度，到达了无可非议热加工要求。为什么不使用更短脉冲镭射呢?在某些时分，镭射光束传到资料成为限度要素。典范的微加工利用，光束集中在10μm直径，脉冲能量在100mJ范畴内，减短脉冲连续光阴约莫400fs时会招致光束自聚焦。这是在常压下的克氏折射率的假定。
与传统的镭射相比，超短脉冲镭射的出产参数包括更多的选项。在越来越多的情形下，某种水平上添加的繁杂性让镭射资料加工的利益不在惹人注目。完成超短脉冲镭射资料加工要求手艺超越尺度的行业尺度。利用专家的工作使流程愈加业余。
