在增材制作的利用领域中，模具嵌件的修复受损被更加普遍地采纳，尤其是使用间接金属镭射烧结(DMLS)。与模具调换相比，DMLS可疾速修复受损区域、简化培修、缩短复工期、延伸使用寿命、下降保护跟修缮本钱，存在泛滥上风。
传统的培修工序步骤单一，且耗时较长。如焊接工艺要求将毁坏或立损区域去失，须要固定钢块、焊接，而后从新加工嵌件。别的，传统培修还触及到一些额定的步骤，如加工、抛光、测试等，同时还受培修时限前提的制约。
培修模具嵌件须要更快、更经济的方式，这便为DMLS翻开了大门。Ecoparts跟Innomia这两家公司走进这扇门，为客户提供更疾速更经济的DMLS对象培修。Innomia使用逆向工程、3D扫视跟增材制作法子提供塑料及金属部件设计跟开发。Ecoparts是EOS效劳供给商，为模具跟机器工场行业出产模具原型、未铸满铸件、对象嵌件、热流道浇口冷却套。
“普通来说，当无需添加资料时，镭射焊接对于于修复受损转角、边沿跟薄膜缺陷是非常有利的，”Innomia的总司理LubosRozkosny先生说道，“当须要添加资料时，DMLS非常高效。它能够依照部件的3D模子，将资料堆砌在准确的3D构造上。这是镭射焊接不行能做到的，由于镭射焊接通常是手动节制。但DMLS的镭射束是经由过程CAD文件进行电脑节制，以是DMLS能做到。”
普通而言，DMLS塑造一家同类的钢质部件，是从下到大将金属细沙层融化，直到部件塑造实现。开端时，使用纯对象钢粉末资料的薄层搭建塑造平台。电脑天生的组件设计数据肯定一些节点，在这些节点用壮大的镭射束将粉末融化。随之，下降平台，使用另一家粉末层。再次将粉末融化，以便将粉层固定在事后设计好的节点处。
DMLS培修嵌件的法子不同凡响。“您不须要将受损两局部焊接起来，”Ecoparts的老板兼总司理诠释说，“您能够把受损的嵌件局部从新注塑。这样能保障部件的宏观构造完好，看不出看修复嵌件的焊接缝隙。”DMLS工序实现当前，嵌件能够按需进行前期加工(如铣削跟抛光)。这样就保存跟重塑了嵌件的功用。
Rozkosny先生说，DMLS将资料融化，放在受损区域。使用DMLS法子加工的金属能够提供良好的机器机能。例如，MS11.2709马氏体时效钢的硬度范畴可达54HRC(可使用热处置将硬度调理至34~54HRC)。别的，还可将不同的对象钢联合起来，且受限要素仅为烧结名义尺寸跟资料的焊接机能。DMLS同样可在密封室内惰性氮环境下工作，以保障金属构造良好。最后，还能提供较短的交货光阴跟良好的品质，Rozkosny先生说。
但是，Innomia跟Ecoparts也都看到了DMLS的局限性：(1)以后工作室尺寸(250mm×250mm×325mm)限度了修复嵌件的尺寸;(2)名义处置较毛糙(约10Ra)，须要传统的处置工序帮助;(3)叠层工艺要求较平的名义;(4)惟妙惟肖今只可加工一种资料(1.2709)。但是，当名义处置之后，DMLS提供的高精度跟高品质名义处置将其成绩为对象加工跟对象培修的理想平台。同时，经证明，DMLS培修也延伸了嵌件寿命。
Kundig先生增补道，部件的繁杂水平并不是DMLS的本钱动因。“不论是部件构造是简略仍是繁杂，自在情势仍是随形冷却，产业用3D打印机仅仅制作部件”他说。
重塑跟培修
Innomia跟Ecoparts都感觉到了使用DMLS进行模具嵌件培修的需求越来越兴旺，由于DMLS能够简化并减速培修工序。两家公司都仅仅须要将受损资料去失，而无可非议调换嵌件。少数情形下，完整再注塑一家嵌件能够俭省数周的出产光阴。
依据Rozkosny先生所言，Innomia最初应用主动金属部件疾速成型进入金属增材制作领域，然而随后转移到注塑模具利用领域，包含疾速制模跟随形冷却。从那时起，客户便开端信赖DMLS在产物加工方面的品质了。于是，疾速模具培修的需求就越来越大。
Innomia除了使用DMLS，还使用3D扫视跟逆向工程法子进行对象培修。这使得该公司即使在2D或3D文件不行用的时分，也能够修复受损对象。对于于立损注塑磨具嵌件的特定修复，惟妙惟肖在尚无3D数据或图纸，并且另有良多限度局部。
“从对象上拿失嵌件，而后发给咱们，”Rozkosny先生诠释说，“起首咱们扫视嵌件奉行，而后从新设计完全的3D模子。接着，咱们切割失或铣削失受损区域，由于咱们重塑工艺须要一家平坦的名义。随后，将受损区域放入EOSINTM270，进行地位固定，而后在切割面上对于缺掉资料进行镭射烧结。最后就是名义处置，将嵌件装置到模具上。”
从嵌件移除到开端再出产，共有三个步骤。修复好的嵌件曾经用了两年半，这足以展现修复的品质跟使用时限，他说。
