在产业CO2镭射器的晚期，各人的注意力次要集中在扩展镭射切割砂碟（砂纸）的市肆空间（图1）。理由很分明，由于镭射解决方案下降了对于机器对象的需求。但是，从经济的角度来看并不乐观，由于与惟妙惟肖有的模切解决方案相比，镭射手艺的投资本钱太高，而且出产速率仍是太慢。
图1：镭射切割的多孔砂碟衔接到一家背衬垫上，用在气动打磨机。 （图片来自Norton|Saint-Gobain）
别的，模切工艺曾经十分幼稚，而惟妙惟肖在并冒有令人服气的理由压服人们用镭射解决方案来代替它们，由于尚未涌现任何模切不克不及解决而镭射工艺能解决的挑衅。不外近几年情形产生了变动。本文回想了为知足新需求，砂碟出产商是若何把眼光从模切转向镭射解决方案的进程。
砂碟的出产
这种研磨资料是从一种48英寸宽或更宽的母卷上切割上去的，磨料在卷用基材的一侧，基材的另一侧想法跟背衬垫衔接在一同。衔接法子通常是用压敏胶粘剂，或许更罕见的是用一种覆有环状构造的聚合物资料经由过程物理法子衔接到背衬垫的钩状名义上（相似Velcro尼龙搭扣）。虽然模切跟镭射切割的资料处置体系不同，但它们都须要铺展来料以及经由过程切割边沿来处置资料，假如有须要的话还要在砂碟名义制作除尘孔，将砂碟从卷上切上去，移除未使用的模切废物，并将砂碟重叠到可计数的容器上以拔出盒中供终极用户购置。
砂碟出产不断由平台模切占次要位置。只管镭射手艺存在不少上风，但模切仍旧是（在许多情形下）最具经济效益的出产方式，特殊是用在出产只要边沿切割跟存在较大除尘孔的砂碟。
平台模切体系使用衔接着液压缸的上压板。钢刀模固定在压板上，一旦液压缸启动，钢刀模就会穿透研磨资料从而出产出砂碟。这些体系的出产速率最高至60次/分钟。别的，假如钢刀模切板带有3个直径6英寸的圆片，出产速率可能进步至180片/分钟。钢刀模的使用寿命长，而且本钱低，模具的本钱普通只无数百美金，而且在切割研磨资料的同时能自行磨尖。在此配景下，不难懂得为什么大少数砂碟加工利用偏幸模切解决方案。
镭射加工的上风
那么，是什么推进它向镭射加工的改变？起因包含对于工作环境改善的需求，别的还要为一些要害的名义精加工利用来增强磨屑清算后果。尤其是针对于汽车车身修缮市肆。跟着汽车面漆配方的提高，在砂碟中使用除尘孔成为磨料制作商的首选。第一代砂碟上的除尘孔的直径相称大，其巨细跟数目与背衬垫坚持一致，通常是10mm直径跟6-8个孔（图2）。在打孔进程中，10mm直径的圆片废物被冲压进去，而后被捕捉并去除。虽然这一战略卓有成效，然而它并不克不及确保100%的无效去除率，废物仍有可能残留在砂碟上，这就须要进行手动反省跟去除。在使用中，10mm直径的孔能够用来除尘，但是这不算很理想，由于它只能去除孔邻近的粉尘，而不克不及笼罩整个砂碟的名义。别的，要害在于，砂碟跟背衬垫上的除尘孔要坚持对于齐，任何会招致冒有对于齐的操作将下降除尘的效力。
图2：三个砂碟展现了其演化进程：从冒有孔到10mm直径的孔，再到更高密度的1.5mm的孔。(图片来自：Norton|Saint-Gobain)
